选矿浮选机浮选叶轮在工作过程中，由于受较大的交变应力，必然引起磨损甚至损坏。当选矿浮选机浮选叶轮磨损较大，表面有裂纹、擦伤或拉毛以及水套有裂纹或渗漏时，应进行修理。选矿浮选机浮选叶轮磨损到最大直径与最小直径之差为0.5-0.9～或伤痕大于0.5-1 mm时，应进行镗缸。
镗缸时，可根据具体条件，用立车或镗床进行加工。加工过的选矿浮选机浮选叶轮表面上会有刀痕，条件允许时应进行一次光磨。小直径选矿浮选机浮选叶轮可在立钻上镗削和研磨，必须保证选矿浮选机浮选叶轮中心线与钻床立轴中心线重合。
如选矿浮选机浮选叶轮表面有轻微擦伤缺陷或拉毛现象时，可用半圆形油石沿缸壁以手工研磨，到用手摸无明显感觉时即可。当拉痕较深而更换有困难时，可用铜、银等熔焊在拉痕之处，刮研后暂时使用。
选矿浮选机浮选叶轮表面裂纹或渗漏的修理，当前，对于选矿浮选机浮选叶轮表面的裂纹还没有较完善的办法进行修补。必要情况下，在现场有时对低压(l MPa以下)空压机采用紫铜丝人工手捻办法进行修理，效果可以达到保证正常运行的程度。
修理过程是先擦净选矿浮选机浮选叶轮表面，在选矿浮选机浮选叶轮壁裂纹处两端钻1.5-2.0mm的孔，深度可为裂纹深度的1-2倍，防止修理后运转时裂纹再扩展。然后沿裂纹用专制的小扁錾将裂纹剔成燕尾槽，槽深与底宽可等于钻孔直径，槽顶宽可比底宽小0.5mm。将錾出的燕尾槽清扫干净，选择适当直径的紫铜丝，用小锤轻轻地锤击捻压，捻压后的铜丝不要高于缸壁面过多，只留够刮研和光磨的余量即可，在用刮刀刮研时应小心、仔细，刮研后可用细油石光磨，铜料表面应与缸壁表面一致，不能有凹凸现象。对于裂纹严重的选矿浮选机浮选叶轮应进行更换。
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