石灰石破碎生产线存在的不足及改进方法

   在破碎石灰石的时候，传统的破碎工艺一般都是采用一段或两段破碎。首先从矿山开采出来的石灰石进入颚式破碎机进行一道破碎，然后再由皮带输送机输送至PF反击式破碎机（也可以是锤式破碎机）进行二段破碎。但是问题出来了，经过上述的破碎之后，石灰石的粒度相差很大，粒度小的在10mm以下，粒度大的可以达到30-40mm，正是由于这个原因，使得石灰石粒度不均，在同样的研磨时间内，常见大颗粒石灰石不易磨细， 而从磨尾甩出， 严重影响了粉磨产量的提高。

   针对石灰石生产线出现的不足，上海卓亚工程人员研究出了一套新方案：它的具体流程是：石灰石经颚式破碎机一破， 后经皮带输送机至反击式破碎机二破，二破后粒径不等的碎石由皮带机运至斗式提升机后，进入圆振动筛中筛分。筛下的粒度＜25mm的颗粒由皮带机输送至成品区域，以供生产使用。粒度＞25mm的石灰石再返回第三代制砂机进行再次细碎，直到达到要求为止。

   上海卓亚从事石灰石的破碎工作十余年，拥有非常丰富的生产经验，我公司的技术工程人员针对石灰石物料的特性，采用一次成型的锤式破碎机，该锤式破碎机设备投资低，破碎比大，生产效率高，受到了用户的一致认可！其次，卓亚提供的整套石灰石生产线设备自动化程度高，产品质量好，配以新技术的除尘设备，有效减少粉尘，达到环境友好型设备的要求，因此，在市场上应用十分广泛，也得到了同行业的高度赞扬。

   据用户反映，改造后的石灰石生产线可使开流生料磨的产量提高20%， 电耗下降3-5%。如果您对该生产线还有其他需要了解的地方，可以直接咨询我们的在线客服，或者到厂参观！